近日，全球首條18.3米螺旋、直縫雙工藝新能源焊管生產線暨中國石油寶雞石油鋼管公司新能源管材制造項目在位于河北秦皇島的中油寶世順(秦皇島)鋼管有限公司竣工投產。該項目填補了國內新能源焊管領域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設提供強有力支撐。

　　走進長400米、寬60米的現代化生產廠房，只見生產線呈“11”型排開，成型、焊接、精整、檢驗等工序全部開機，一臺臺高大嶄新的焊管生產設備有序運轉。據介紹，新能源管材制造項目是落實國家“雙碳”戰略和中國石油新能源規劃部署，推進產業布局優化和產品結構調整的一項重要舉措。

　　中油寶世順(秦皇島)鋼管有限公司相關負責人介紹，新能源管材制造項目生產線首次在焊管領域采用了“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創新工藝布局，實現了直縫焊管、螺旋焊管兩種工藝柔性切換，可以靈活應對新能源市場和傳統油氣輸送市場的需求。該項目創造了兩項世界第一：世界第一條實現直縫、螺旋焊管雙工藝的生產線、第一臺18.3米模片式結構成型機生產核心設備;實現四項國內第一：國內第一條18.3米JCOE生產線、第一條采用數字孿生技術構建的3D數字工廠焊管生產線、第一條實現直縫成型精焊自動化集中控的生產線、第一條直縫精焊同工位作業生產線;填補一項行業技術空白：板探增添頭尾探，實現板體檢測100%全覆蓋，管端增添自動熒光磁粉檢測，實現管端檢測100%覆蓋，達到世界領先水平。　(工人日報 朱潤勝)