中國電力網(wǎng)訊(通訊員 張祚瑞) 8月22日，中廣核廣東太平嶺核電廠2號機組核島內(nèi)穹頂澆筑順利完成，標志著項目安裝階段的施工工作全面展開，距離十四五期間建成投產(chǎn)發(fā)電再進一步。

　　作為我國首個生態(tài)核電示范工程，粵港澳大灣區(qū)首座自主三代核電技術(shù)“華龍一號”建設(shè)項目，分三期規(guī)劃建設(shè)6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組，中建二局承接一期1、2號機組核島土建施工和鋼襯里施工任務(wù)。

　　“華龍封頂”助力核電強國

　　我國自主知識產(chǎn)權(quán)“華龍一號”核電站擁有一個顯著特點——使用大容積雙層安全殼，實現(xiàn)功能分離，內(nèi)殼主要作用是抵御各種事故下及可能的嚴重事故下內(nèi)部的高溫高壓，外殼主要作用是抵御包括飛機撞擊在內(nèi)的各種外部災(zāi)害的作用，保護內(nèi)殼及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受影響。此次完成封頂?shù)氖莾?nèi)殼穹頂，其半徑31米、壁厚1米、高約10米，需要1785.6立方米的混凝土，采用分層澆筑工藝。

　　內(nèi)穹頂作為內(nèi)殼的重要組成，自身物項繁多，鋼筋布置密集，且與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼襯里、環(huán)吊、預(yù)應(yīng)力施工緊密相關(guān)，施工邏輯緊密復(fù)雜。因此，內(nèi)穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關(guān)，也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點。

　　澆筑前，模板體系采用主模+補模工藝，在模板拼縫處增設(shè)“手榴彈墊塊”，主模下口加固于已施工結(jié)構(gòu)，主模上口增設(shè)支撐，增加模板整體性，減少模板間混凝土“錯臺”;同時，采用了自密式混凝土專利技術(shù)，提前對澆筑混凝土量及密度進行試驗?zāi)M，項目團隊共開展各類討論會，技術(shù)交底百余次，確保內(nèi)穹頂澆筑一次成功。

　　智能建造助力項目高品質(zhì)履約

　　在華龍一號大國工程項目建設(shè)一線充分發(fā)揮基層黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和廣大黨員先鋒模范作用。中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司、中建二局等參建單位，組成聯(lián)合黨員攻堅隊，在太平嶺核電聯(lián)合黨委的統(tǒng)籌下，按期保質(zhì)完成“華龍封頂”內(nèi)穹頂澆灌的重要任務(wù)。

　　期間，聯(lián)合黨員攻堅隊大力開展技術(shù)創(chuàng)新，作為國內(nèi)首個全過程應(yīng)用BIM技術(shù)的核電項目，結(jié)合“華龍一號”工程施工特性，項目總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路。施工過程中，借助BIM技術(shù)首創(chuàng)鋼襯里模塊化吊裝工藝，采用車間預(yù)制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工，替代行業(yè)慣用的現(xiàn)場分塊安裝、焊接，加快了鋼襯里施工進度，一舉縮短了關(guān)鍵施工路徑工期一個半月，獲得國家專利3項。同時鋼襯里模塊化吊裝技術(shù)也是全國核電領(lǐng)域的首次研發(fā)運用，填補了國內(nèi)的技術(shù)空白，成為后續(xù)核電施工的借鑒。

　　穹頂?shù)跹b階段同樣借助BIM等智能核電建造技術(shù)，動態(tài)模擬穹頂?shù)跹b過程，使得下口內(nèi)直徑45米、高度約13米、重量達225噸、面積相當于4個標準籃球場的穹頂一次性吊裝成功。

　　內(nèi)穹頂澆筑前，穹頂鋼筋的排布與綁扎量巨大，據(jù)統(tǒng)計，太平嶺核電項目一期2個核島將使用鋼筋達13萬噸。項目團隊開發(fā)三維實體鋼筋輔助建模工具及應(yīng)用插件，形成了自己的一套核電鋼筋BIM翻樣、加工軟件系統(tǒng)，依托科技，創(chuàng)效率達5.5%，預(yù)計節(jié)約超千萬元。

　　生態(tài)核電，助力國家“雙碳”目標

　　內(nèi)穹頂封頂標志著太平嶺核電2號機組內(nèi)安全殼土建施工順利完成，為后續(xù)預(yù)應(yīng)力施工及冷試等各項工程建設(shè)目標的順利實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　目前，太平嶺核電一期工程穩(wěn)步推進，2臺機組陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電后，單臺機組每年將為大灣區(qū)提供清潔電力近100億度，能夠滿足100萬人口的生產(chǎn)生活年度用電需求，源源不斷地為大灣區(qū)提供清潔電力，對促進地方經(jīng)濟發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保護生態(tài)環(huán)境具有重要作用。