鉚足“一抓到底”的恒勁，安全生產(chǎn)邁上新臺階。堅(jiān)持常督查、常教育、常查患、常整改，推動安全生產(chǎn)管理提檔升級。公司領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常深入生產(chǎn)和施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，做到問題發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場、解決在當(dāng)下。常態(tài)化開展安全教育培訓(xùn)，切實(shí)提升人員安全意識和技能，開年以來累計(jì)組織安全教育培訓(xùn)30余次、應(yīng)急演練10余次。推行隱患排查專項(xiàng)獎勵機(jī)制，激發(fā)員工參與安全管理的主動性，2024年以來兌現(xiàn)獎勵金額達(dá)6.5萬元。將隱患列單整改，及時通報整改進(jìn)度，前2個月隱患整改率達(dá)到100%。此外，扎實(shí)開展設(shè)備日常維護(hù)和等級檢修，將“小毛病”及時處理、“大頑疾”連根拔除，全面提升機(jī)組可靠性。一季度，公司實(shí)現(xiàn)“零傷害、零事故、零非停”目標(biāo)，截至4月10日，連續(xù)安全生產(chǎn)3206天，持續(xù)保持穩(wěn)中向好態(tài)勢。
鉚足“一往無前”的拼勁，降本增效取得新突破。立足集團(tuán)所倡、公司所能，降能耗、減庫存、控費(fèi)用，打好降本增效“組合拳”。今年年初，制定節(jié)能管理方案，定額機(jī)組能耗指標(biāo)，明確53條機(jī)組運(yùn)行及啟停優(yōu)化措施，找準(zhǔn)發(fā)力點(diǎn)，“精準(zhǔn)”攻堅(jiān)節(jié)能降耗。與此同時，加強(qiáng)與華潤仙桃電廠對標(biāo)，組織專業(yè)骨干外出調(diào)研，積極推進(jìn)設(shè)備技改，強(qiáng)化人員技術(shù)培訓(xùn)，多向發(fā)力推動節(jié)能降耗見行見效。自攻堅(jiān)行動以來，1-3月份廠用電率較同期降低0.16個百分點(diǎn)，供電煤耗較計(jì)劃降低0.21克/千瓦時，綜合水耗、尿素單耗均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司主動為庫存“瘦身”，利用#1機(jī)C級檢修消耗庫存物資，嚴(yán)格管控事故備件提報，努力減存量、遏增量，3月底物資庫存較年初降低260余萬元。通過提前還款、拓展融資渠道、獲取低息貸款等系列措施，一季度節(jié)約財(cái)務(wù)費(fèi)用350余萬元。
鉚足“一鼓作氣”的干勁，項(xiàng)目建設(shè)跑出新速度。1月7日煙囪外筒順利到頂、3月21日3號鍋爐大板梁吊裝完成……新春伊始，公司迅速掀起項(xiàng)目建設(shè)熱潮，所有建設(shè)者爭分奪秒干、加力提速推，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)一個接著一個破。為確保二期項(xiàng)目安全高效快速推進(jìn)，公司上線了智慧工地系統(tǒng)，借助手機(jī)智慧監(jiān)管App、基建管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全管理無死角、工程資料高效流轉(zhuǎn)。鋼煤斗采用激光除銹工藝，減少了常規(guī)噴砂除銹造成的粉塵污染，提高了施工效率，有效縮短了施工工期。目前，煙囪檢修平臺正在施工，間冷塔筒壁澆筑14.3%，3、4號鍋爐受熱面組裝焊接分別完成6%、5.6%，脫硫吸收塔基礎(chǔ)澆筑完成，力爭年底實(shí)現(xiàn)廠用電系統(tǒng)受電、鍋爐水壓試驗(yàn)等重大節(jié)點(diǎn)，確保2026年上半年雙機(jī)順利投運(yùn)。同時，公司二期項(xiàng)目配套職工宿舍和公共福利設(shè)施也取得了施工許可證，正在穩(wěn)步有序推進(jìn)。
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