中國電力網訊 7月15日，經過近一周的系統調試、優化，國家能源集團山東費縣公司1號爐精準噴氨改造后正式投運，各項指標優于性能保證值，實現脫硝噴氨系統精準化調節，成功解決空預器堵塞“頑疾”。

　　此次精準噴氨改造項目在原有噴氨控制脫硝系統A、B兩側每側設有一根總管、總管后被分成12根支管的基礎上，借助于基于CFD數值模擬的入口煙氣導流優化模擬及總量噴氨控制的數據在線建模和預測控制等手段，將12根噴氨支管對應分成4個噴氨控制區域，在每個區域母管上設開關門、調節門、流量計等控制設備，并在每個控制區域對應出口安裝1套測量系統，用于控制區域調節門開度;改造完成后由各自手動門控制噴氨量，手動門開度由噴氨優化試驗調整設定變為測量數據通過分區控制邏輯反饋給噴氨格柵分區氣動調節閥，控制區域調節門開度，實現精準平衡噴氨控制。

　　經試驗，改造后脫硝入口速度場、溫度場、入口氮氧化合物濃度場、出口氮氧化合物濃度場分布相對均勻，速度分布相對標準偏差CV≤15%，溫度偏差在平均值±10攝氏度內，入口氮氧化合物濃度相對標準偏差CV值≤5%， A、B出口氨逃逸均滿足≤2.5/µL/L (6%O₂)的要求。對比改造前脫硝參數，噴氨量平均下降26.16%，煙道流場得到進一步優化，提高了煙氣均勻性，緩解了局部磨損、積灰等問題，實現了減少噴氨量、降低空預器差壓增長速率的目的。