本網訊 “透過玻璃窗，一排排坩堝、磁舟整齊的擺放在樣品盤上，兩個六軸機械臂正有條不紊的將樣品分別送入對應的設備;不一會兒、煤炭的發熱量、揮發分、全硫等指標久自動上傳到了系統中……”

　　正值迎峰度夏能源保供攻堅期，六安公司燃料智能化管控中心里的智能化驗機器人工作的場景顯得忙碌而有序，該系統可實現24小時不間斷工作。這是六安公司將傳統采制化系統與工業互聯網技術、信息技術、機器人等技術深度融合開發后的適應性、集成性創新。

　　今年3月10日，集團公司首家采制化一體式集成智能驗收系統在六安公司正式投入運行。智能采制化系統由來煤信息自動識別、自動計量、自動采制樣、自動化驗、煤樣自動存儲和傳輸等環節組成，把相對分散的設備、業務，按流程統一起來。在系統識別來煤信息后，管控中心生成采樣方案指揮采樣機采樣，樣品經初步破碎、縮分后進行封裝、寫碼，樣品直接進入自動制樣系統制備化驗及存查樣品，然后一般分析樣品、存查樣經氣動傳輸系統傳輸至化驗及存儲單元進行化驗、存儲，化驗信息實時上傳至管控中心分析、展示。整體實現了感知、識別、采集、分裝、寫碼、轉運、制樣、化驗、儲存、數據分析與展示全流程無人干預。同時，加裝防火墻、網閘等安全隔離裝置，使燃料數據更加安全。

　　運行4個月以來，整個智能采制化過程做到了安全效率高、準確無偏差、環保零粉塵，系統投運以來，測量數據精準、客觀，效率提升，為企業高質量發展注入了新動能，有效助力了迎峰度夏能源保供。