12月14日，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠，這意味著全球光伏行業首個 “燈塔工廠”誕生，隆基綠能在智能制造和數字化領域已經達到了世界領先水平，是引領全球制造業發展趨勢的“燈塔”。

　　目前，全球光伏行業競爭日趨激烈。作為行業龍頭企業，隆基綠能持續通過技術創新不斷提升電池轉換效率的同時，率先在行業推動數字化轉型升級，進一步優化提升了行業普遍面臨的交付、質量及可持續經營等多方面問題，讓行業走向高質量發展的道路。

　　30余項數字化用例夯實光伏“燈塔工廠”

　　據隆基相關負責人介紹，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴苛，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用。作為“數字化制造”和“工業4.0”的示范者，隆基嘉興燈塔工廠大規模采用工業互聯網、大數據、人工智能、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能制造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數字化用例，各項智造技術的導入為隆基HPBC產品智能化生產保駕護航，為客戶創造價值提供了新錨點，有效提升了產品的可靠性和精準交付。

　　據悉，該燈塔工廠基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是行業首創專利技術。在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯模型，可以實現每18秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業組件生產過程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。

　　多項智能化技術護航HPBC品質更可靠

　　此外，通過訂單全流程可視追溯系統，這里生產的HPBC可以縮短交付周期達84%。此外，全面轉型升級后的隆基嘉興燈塔工廠，在多項智能化技術賦能下，不僅可以實現層壓等多項工序自動化、且整線工藝穩定性達到行業最優，單位能耗降低20%。“有了‘燈塔工廠’護航HPBC產品的生產，我們不僅能夠生產出品質更加可靠的產品，而且可以更快速地交付到客戶手中，持續為客戶創造更好的價值。”負責人講到。

　　當前，制造業作為實體經濟的重要引擎，正在持續向高端化、智能化、綠色化加速邁進。將新一代信息技術融合到先進的光伏制造技術創新中，助力光伏行業從“制造”向“智造”加速躍遷已成為實現“雙碳”目標的必然要求。作為全球領先的太陽能科技公司，入選燈塔工廠，意味著隆基綠能在數字化轉型中取得了優異成果，成為制造行業高質量發展的典型，是制造業轉型升級探索新路徑的先行者。