一、基本情況

　　燒堿廣泛應用于石油化工、醫藥、輕工、紡織、建材、冶金等領域。燒堿能耗主要為電力消耗。用能主要體現在管理運行方面，存在裝備水平和原料電耗相似但用能存在較大差異、余熱利用不足等問題，節能降碳改造升級潛力較大。

　　根據《高耗能行業重點領域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，離子膜法液堿(≥30%)能效標桿水平為 315 千克標準

　　煤/噸，基準水平為 350 千克標準煤/噸;離子膜法液堿(≥45%)

　　能效標桿水平為 420 千克標準煤/噸，基準水平為 470 千克標準煤/

　　噸;離子膜法固堿(≥98%)能效標桿水平為 620 千克標準煤/

　　噸，基準水平為 685 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國燒堿行業能效優于標桿水平的產能約占 15%，能效低于基準水平的產能約占 25%。

　　二、工作方向

　　(一)加強前沿技術開發應用，培育標桿示范企業。

　　加強儲氫燃料電池發電集成裝置研發和應用，探索氯堿—氫能—綠電自用新模式。加強燒堿蒸發和固堿加工先進技術研發應用。

　　(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

　　1.綠色技術工藝。開展膜極距技術改造升級。推動離子膜法燒堿裝置進行膜極距離子膜電解槽改造升級。推動以高濃度燒堿和固片堿為主要產品的燒堿企業實施多效蒸發節能改造升級。

　　2.資源優化利用。促進可再生能源與氯堿用能相結合，推動副產氫氣高值利用技術改造。在滿足氯堿生產過程中堿、氯、氫平衡的基礎上，采用先進制氫和氫處理技術，優化副產氫氣下游產品類別。

　　3.余熱余壓利用。開展氯化氫合成爐升級改造，提高氯化氫合成余熱利用水平。開展工藝優化和精細管理，提升水、電、汽管控水平，提高資源利用效率。

　　4.公輔設施改造。開展針對蒸汽系統、循環水系統、制冷制暖系統、空壓系統、電機系統、輸配電系統等公用工程系統能效提升改造，提升用能效率。

　　三、工作目標

　　到 2025 年，燒堿領域能效標桿水平以上產能比例達到 40%， 能效基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅增強。