近年來，廣東電網公司加快推進建設省、地、縣三級生產指揮中心，致力于打造數字化轉型下的新型業務模式，有效提升生產運維智能化水平，促進電網運行安全、質量和效率提升。

　　2022年，肇慶鼎湖供電局6位員工組成的生產指揮中心經過不到1年時間的運行，實現中壓故障率下降近30%，故障重復率下降47%。

　　“以前，供電所的各類日常生產任務主要由他們‘自己看著辦’，今天巡線，明天消缺，什么時候干，為什么要干，干了什么，干得怎么樣，往往都是事前書面確定，事后再把相關數據回傳系統。”鼎湖供電局生產計劃部可靠性管理專責梁志偉介紹，現在縣級生產指揮中心依托數字賦能實現“管辦分離”，利用集成在4A平臺上的10多個數據系統進行業務重構和管理優化，包括運維策略的制定、計劃的編制、現場執行的支撐再到計劃的跟蹤閉環，生產指揮中心對配網生產業務的全過程實現了數字化管控，從以往供電所“片區分包”轉為生產指揮中心“管線抓點”，讓生產指揮有了“總參謀”。供電所不再操心統籌協調工作，前端執行更加簡單直接，基層員工有時間、有精力干好本職工作。

　　一張工單，從其“出生”到完結，甚至是“續期”，都由生產指揮中心掌握。“一條跳閘線路臨時送電成功，供電所員工現場查看后暫時沒有發現問題，在以前工單可能就止步于此了。”鼎湖供電局生產指揮中心成員葉宇堃說道，“可是現在大不同。”葉宇堃要做分析研判，應用不同系統的數據對比發現潛在的缺陷。他點開計量自動化系統，先查閱有沒有已知故障和計劃停電;打開氣象信息應用決策支持系統，查看停電時段的雷擊情況;再通過生產指揮中心系統查閱智能網架分析、設備健康狀態、環網情況等，最終到達電網管理平臺資產域推進現場工作任務，結合供電所現場檢查情況，這張工單最終經過了七八個系統模塊的流轉，經歷了缺陷分析、生產計劃統籌、風險等級判斷、現場作業指揮，作業過程安全監控、設備運行監測等環節。每一個步驟和業務場景，又再次生成了新的節點數據，為接下來生產指揮中心的決策判斷提供數據基礎。

　　當前，電網數字化轉型在由流程驅動向數據驅動轉變，數據打破壁壘跑在前面，讓管理更加高效。鼎湖供電局生產指揮中心通過橫向綜合協調規劃、調度、基建、安監、營銷等業務環節運營數據，開展跨專業跨部門重點業務協同，管理效率得到大幅提升。

　　“以前僅僅是確定停電作業計劃時間，就要花費不少功夫。”葉宇堃介紹，如今他只需要打開由肇慶供電局自主研發的停電預安排管理系統，就可以看到肇慶電網轄區以每30分鐘為單位的停電計劃安排。“綠色代表還可以預約，數據顯示已經確定的停電安排次數，紅色代表該時段已經被約滿。”一張由系統自動合成數據的停電計劃表，避免了以往多次上報被駁回，電話溝通反復修改的情況。

　　縣級生產指揮中心成立后，鼎湖供電局全面開展生產監控評價、生產指揮和作業監督，重點支撐故障快速復電，為供電所提供研判結果，統一指導開展配電搶修，包括故障研判、停電計劃、轉供電、人員物資調配、搶修監控等，2022年共指揮配電搶修141次，及時發現處理消缺535個，有效降低線路故障率。“我喜歡和數據、系統打交道。”2019年入職的95后員工葉宇堃熟練地切換著操作模塊界面，透露了他的期待，“不同業務場景的數據通過組合、交互、計算、分析，能為電網運營管理帶來更多可能，希望可以參與個性化數據分析模塊開發，讓數據發揮更高能效。”(周潺 黃心力)