智慧引領，科創未來。在科技的浪潮中，建筑行業正經歷著一場革命性的智能化轉型。電建建筑公司緊跟時代步伐，以智慧工地為核心，推動數字化和智能化升級，突破傳統技術的局限，實現了施工效率、工程質量和安全生產的全面提升，為高質量發展注入強勁動能。

精度與效率的雙重保障

在電建建筑公司大興“雙碳”產業創新基地項目現場，一位身著粉色“工裝”的“新工友”——混凝土振搗整平機器人，以其精準化、自動化的操作，引領項目邁入智能化施工的新階段。

這款機器人徹底革新了傳統依賴人工的混凝土地面整平工作，以其雙自由度自適應系統、智能運動控制算法以及高精度激光測量技術，實現混凝土地面整平的自動化，確保了超過95%的平整度合格率。在振搗環節，機器人能智能調整振搗參數，確保混凝土內部空氣徹底排出，從而提高混凝土的密實性和抗滲性，有效延長建筑的使用壽命。其加裝的自動同步覆蓋養護薄膜裝置，實現了混凝土在水化凝結過程中的保水保濕養護功能，避免了傳統人工覆膜帶來的擾動和不必要的二次抹面工序。

“以前，我們需要五個人連續工作幾個小時才能完成的整平工作，現在只需要機器人和一位施工員遙控操作，而且效果比我們做得還要好。”項目現場的混凝土施工班組長孫培杰感慨地說，“這不僅提高了我們的工作效率，更重要的是，它讓我們的工作環境變得更安全了。”

混凝土振搗整平機器人的高效作業能力顯著減少了人工工時和返工成本。通過設置機器人路徑可以實現連續作業，每小時作業面積可達200平方米，施工效率是傳統人工機械組合的2至3倍。同時，其穩定運行和遙控操作也大大降低了人工操作的安全風險，減少了施工安全事故。

安全與智能的完美結合

在大興“雙碳”產業創新基地項目現場，還有一位造型亮眼的“新工友”——無專人操作智能施工升降機，它正在快速上下，高效完成貨物及人員的運送。它搭載的智能呼梯調動系統、自動或手動籠門開閉控制系統、乘員超員管理系統、信息采集監控管理系統等一系列智能控制功能，能夠做到“能感知、有大腦、會思考”，真正為項目建設提質增效。

安全，始終是施工現場的重中之重。該智能升降機配備的雙重防夾系統、運行通道保護系統、故障自診斷與檢修模式、手/自動切換雙模式操作系統以及應急控制系統等安全保障措施，確保了升降機在各種情況下的安全穩定運行。同時，智能升降機能夠提供精確的故障信息提示，極大提高了故障處理的效率。無需配備專業操作員即可實現在施工垂直運輸上的高精度定位和升降，提高使用效率，避免因人為因素而導致事故的發生。

“以前，升降機的操作需要高度的專注和經驗，現在，智能系統讓這一切變得簡單多了。”項目青年員工高浩暄說，“它不僅能自動檢測故障，還能在緊急情況下自動采取制動措施，這讓我們的工作更加安心。”

相較于傳統施工電梯，智能電梯在施工安全、效率及經濟方面均具有顯著優勢，能夠滿足多樣化的施工需求，在一定程度上實現了節能、減排和降噪，助力智能建造，為綠色施工貢獻力量。

傳統與智慧的升級變革

在大興“雙碳”產業創新基地項目的智慧工地上，混凝土整平機器人和智能升降機的應用，標志著建筑行業正在向更高效、更安全、更智能的方向發展。這些高科技設備不僅提升了施工效率和質量，還為建筑工人帶來了更加安全和舒適的工作環境。

除此之外，該項目還建立了智慧指揮中心，集成生產指揮、數字綜合控制、安全環保監控三大核心板塊，實現了施工管理的智能化。其中，智慧指揮中心運用的AI智能視覺分析技術，能自動監測工人安全裝備佩戴、越界行為、人數統計以及火焰和煙霧識別，同時通過智能安全帽進行人員定位和實時通訊，強化了現場安全管理；塔機安全監測預警系統，通過實時監測塔吊的關鍵操作數據并在云平臺可視化，提供了塔機間碰撞預警和自動制動控制，有效預防了超載和碰撞事故；卸料平臺監控系統則利用物聯網技術實時監測載重數據，并上傳至云平臺，具備歷史記錄查詢和聲光預警功能，以確保卸料平臺的安全運行，減少安全事故的發生。

“有一次，我們在塔吊上發現了一個小的異常，智慧指揮中心立刻發出了預警，我們及時處理，避免了可能發生的事故。”塔吊操作員石祥回憶道，“這種實時監控和快速響應的能力，就是我們安全生產的定心丸。”

自開工以來，大興“雙碳”產業創新基地項目堅持以智能建造為引領，以科技創新為動力，不斷深化科技創新運用。后續還將應用測量機器人，進行人才公寓分戶實測實量，提高工作效率；應用地面整平機器人和地面抹光機器人組合，進行混凝土地面施工，提高混凝土地面平整度及觀感質量；應用膩子涂敷機器人和室內噴涂機器人組合，進行地下車庫大面積墻面及頂面膩子涂料施工，提升施工效率，節約成本，提升施工質量。

智能建造，未來已來。電建建筑公司將持續以打造智能建造行業標桿為目標，秉承科技興企的理念，不斷探索智慧建造體系升級，加快向高質量發展的步伐，賦能新質生產力，推動建筑行業機械化、自動化、智能化發展，為企業的持續發展和行業的技術進步貢獻力量。