“小發明”發揮“大效果”，“小投入”帶來“大效益”。日前，電建核電公司在承建的華電龍口電廠四期工程建設中，積極采取創新措施，以合理化建議、QC小組活動等載體為依托，不斷完善創新機制，一些并不起眼的“小創新”為推進工程建設發揮了重要作用。

華電龍口項目規劃建設2×660兆瓦超超臨界燃煤供熱機組，是落實國家“碳達峰、碳中和”重大戰略，助力山東省新舊動能轉換的實踐之舉，積極推進建設大容量高效清潔煤電機組，建成后將對滿足當地民生供暖需求、促進地方工業及經濟發展，提高山東電網的可靠性發揮重要作用。

龍口電廠工程項目的循環水進、回水管道需要在廠外穿越市區，利用原有的一、二期明渠及暗溝鋪設，在現場勘察實際施工區域時發現，在鋪設線路上需要橫穿多座市政道路橋梁，因橋涵洞高度受限,長度跨距約50米,致使這些管道無法使用大型吊車進行吊裝就位，如按照常規方法拆除橋梁來進行施工，施工難度增大、周期增長，成本過高，影響整個工期，也會對原有的交通運輸產生嚴重影響。

為此，電建核電公司龍口電廠項目部充分發揮創新優勢，成立技術攻關小組，開展課題為“有限空間內管道安裝拖運裝置”研究，該裝置由支撐框架機構+起重機構+移動機構+動力機構組成。通過焊接將平形布置的框架、三角形固定架布置、橫撐以及布置于側面的斜撐連接成一個整體，提高了承載能力及平穩性，便于工人安全進行施工作業。本裝置機構結構簡單、合理、安全可靠、方便安裝和操作，對地下設施整體結構無破壞、起重機械使用成本低、安裝管道效率高、對口安裝精度高的優點，可以適用于橋梁下、涵洞內、管溝內等各種狹小空間環境下的管道安裝。通過該裝置的成功應用，該項工作的施工工期提前了15天，實現經濟效益78萬余元。

工程項目建設中，龍口項目部還遇到部分供水管道布置于鋼筋混凝土結構的明渠中，空間位置狹小，管道底部和兩側不具備焊接作業所需的空間位置，無法焊接的難題。傳統的施工方案是外坡口，打底焊,填充焊,蓋面焊,然后背面碳弧氣刨清根,并采用角向磨光機打磨光亮,去除飛濺,毛刺等雜質后,再進行背面焊接。由于本項目的明渠內不具備焊接作業所需的空間，項目一線技術和施工人員聯合攻關，創新技術方案，將管道采用內坡口加工，CO2氣體保護焊焊接，外壁采用帶有粘貼帶的凹槽陶瓷襯墊，起到焊接用墊板的作用，單面焊雙面成型,一次成形,省去了碳弧氣刨、磨光機打磨、外部焊接等環節的工作。該技術創新解決了外部空間不足，無法焊接的難題，節約施工成本19萬余元。

今年以來，電建核電公司各個工程項目上的小發明、小革新均不勝枚舉，均創造了較好的經濟效益和社會效益。這一切得益于該公司多年來持續大力推動科技創新工作，靠科技創新促進企業高質量發展理念。許多一線員工的“小科技創新”之舉，不僅節省了人力物力，也縮短了施工工期，為推進工程建設發揮了重要作用。