12月1日，太重集團研制的4.5兆瓦風力發電齒輪箱樣機實現完美交付，標志著公司在技術創新領域又結碩果，為打造裝備制造業產業高地再添動力！該4.5MW風力發電齒輪箱是太重依據用戶個性化要求定制的產品，技術中心和齒傳分公司按照集團公司“五要”“五抓”“五建設”要求精準發力，在保證產品研究前瞻性、產品可靠性、技術先進性的基礎上，推廣國產化、加快智能化、提高人性化、實現綠色化、做到輕量化，以四個“首次”開創了太重風電齒輪箱研發的先河。

首次在風電齒輪箱內部大型軸承設計選型方面采用國產軸承，并將主軸和齒輪箱高度集成。該類型風電齒輪箱為太重首次研發設計，技術中心齒傳所組織精兵強將，采用前衛先進的設計策略，將齒輪箱主軸和主軸軸承集成在齒輪箱內部，縮減了該型號齒輪箱外形尺寸。在保證設備運行壽命可靠的前提下，反復模擬，廣泛運用新技術，優化選型設計，與國內知名軸承供應商深入技術交流，首次大膽采用國產軸承，大幅縮減軸承供應周期和采購價格。

首次基于超短交貨期背景下，超常規組織新結構機型研發。齒傳所主動發力，擔當作為，牢固樹立“一盤棋”思想，項目組成員團結協作，倒排計劃，晝夜奮戰，在7月初收到中標通知7天內，相繼完成了全部軸承、鍛件和鑄件的設計資料準備，并于8月初完成全部圖紙設計。研發階段，齒傳所組織相關部門和專家對設計方案和設計圖紙進行了十余次設計評審，最終實現了對設計質量橫向到邊、縱向到底的控制。

首次在風電齒輪箱研發上突破了一批關鍵技術。在總結其他型號產品的研發基礎上，結合其他風電齒輪箱項目，通過深入研究、分析、對比和試驗，齒傳所突破了制約風電齒輪箱技術發展的一批技術難題，并形成較為成熟的應用算法。這些算法的應用使得本項目的齒輪箱最終實現“輕”裝上陣。同時這些可復制、可拓展、可推廣的理論依據進一步為集團公司風電齒輪箱實現產品升級奠定堅實的技術基礎。

首次實現風電齒輪箱從設計研發到出廠交付一路暢行通關。從接到任務指令到圖紙入庫，從設計人員24小時待命服務生產到樣機加載試驗各項數據完全滿足用戶要求、符合行業技術標準，全流程一次性通過。為縮短制造周期，公司研發、設計、裝配人員通力配合、協同聯動，對各個加工、裝配難點不斷地摸索、逐一攻破，將原本5至6個月的制造周期縮短為3個月，高質量高速度高標準交付用戶。

這份亮眼的成績，是集團公司研發、銷售、工藝和生產各個部門突破邊界、協同作戰的具體成果，凝聚著項目組所有成員的智慧力量和心血，贏得了用戶的高度贊譽，為后續產品的批量生產打下堅實基礎，也為雙方后續的緊密合作提供了良好開端。