截至5月17日，國家能源集團神東煤炭引進智能化煤泥收集清理壓濾一體化設備—“MQC-75水倉清淤機器人”在補連塔煤礦22煤2#主水倉已連續穩定試運行近2個月。該系統的投用告別了礦井傳統裝載機、清淤車深入主水倉協作清淤的傳統生產方式，助力主水倉自動化高效清淤，杜絕了安全環保隱患，推進“無人則安”安全生產理念在礦井生產一線落地見效。

礦井主水倉清淤的及時性對礦井穩定的安生生產環境構成重大影響。傳統單次主水倉清淤工程需要1輛裝載機和4輛防爆自卸車和5名作業人員，耗時1至2個月完成。現場受限空間作業高噪音、陰潮濕、視線不清以及環保作業要求等作業條件限制，對現場安全管理、人員職業健康以及工作效率提升造成極大挑戰。

MQC-75型水倉清挖系統由神東和中煤科工集團聯合研發投用。系統由MQC-75型清倉機、高壓輸送管、攪拌桶、壓濾機、刮板運輸機等部件組合而成。用于收集泵送淤泥的MQC-75型清倉機采用履帶式行走機構采用全液壓驅動形式，機身前部采用雙螺旋機構進行淤泥收集，機身內部采用小型刮板機將收集到的淤泥運送到機身后部的泵送系統，最后由泵送系統將淤泥傳送至攪拌桶中，實現了對各類型淤泥的高效集裝和清潔化轉運。

據該礦機電二隊副隊長郭和平介紹，該系統集挖裝、轉運、脫水一體的井下煤泥清理設備，其原生煤泥處理效率能達30立方米每小時，且運輸距離水平可達到1000米。經過脫水后的煤泥，煤泥濾餅含水率在30%以下，經過刮板運輸機轉運后，無論是裝運到防爆自卸車內還是直接運上皮帶都不會造成環境污染，均符合綠色礦山建設的要求。其中，系統在自動化和智能化方面采用了無線隔爆兼本質安全型遙控控制技術和云臺攝像一體機，設備操控動作和運行健康數據檢測可通過工業環網無線基站傳導wifi信號來實施，實現了井下水倉的智能化自動化清理和遠程智能化控制監測，有效降低作業人員勞動輕度，極大改善了工作作業環境。