近日，上海電力田集電廠多場景智慧巡檢項目正式上線試運，該項目通過研究分析歷年巡檢發現的設備缺陷情況以及機組的運行狀況，在電廠3號機組鍋爐本體，汽機運轉層、輸煤皮帶層應用了智能監控系統，并在汽機0米運轉層運用了智慧巡檢機器人，實現了機組重要設備全方位、立體式、高效率的實時監控。

　　24小時在崗，智慧巡檢機器人大顯身手。過去，該廠運行人員在日常的檢查過程中需要完成多次固定線路和臨時機動的巡檢任務，每次巡檢耗時約1個多小時，由于巡檢人員責任心差異、技能水平高低、巡檢范圍及頻率等因素的制約，在一定程度上影響了巡檢的質量。如今該廠迎來了一位“新員工”――智能巡檢機器人。點對點精準巡查生產現場，零延遲實時傳輸設備狀態，全自動智能分析異常工況......該機器人能夠按照設置好的時間自動進行巡檢，精準識別就地表計的讀數、控制柜的指示狀態，以及設備管道的“跑、冒、滴、漏”現象，并且能夠自動生成巡檢記錄，在發現設備參數超出限值范圍時，可以發出報警，提醒運行人員發現異常。“巡檢機器人還具有激光導航、紅外成像和智能避障功能等，可24小時在崗進行往復式巡檢、值守，經過測算，巡檢機器人識別設備故障的準確率達98.3%，它從不遲到，‘認真負責’，有效將運行人員從重復、繁重、危險的工作中解放出來，還為電廠提供了節能優化、故障診斷、能源管控等一體化的優質服務，為推動企業智慧化管理水平在上新臺階奠定了良好基礎！”該廠運行部負責人介紹到。

　　“智慧天眼”上線，讓設備缺陷無處藏身。電廠汽機、鍋爐區域的高溫高壓管道故障排查以及輸煤皮帶區域的揚塵是運行人員每天要面對的巡檢難題，工作環境惡劣、人身風險較大，給設備缺陷的及時發現帶來了很大困難。為解決這一生產難題，該廠“王勁松勞模創新工作室”技術骨干認真研究分析巡檢工作的風險點和易出現缺陷設備的特點，結合現場設備布置情況的實際，與專業公司合作，

　　在3號機組鍋爐側及汽機側安裝布置了102個智能攝像頭（鍋爐側67個、汽機側35個），并開發了智能監控系統。該系統上線后，可24小時不間斷地對電廠高處作業和高溫高壓區域進行巡視掃描，準確發現漏油、漏水、漏汽、火災煙霧等異常情況，并第一時間發出報警信息，系統識別故障的準確率達到95.6%。該廠技術骨干們還將輸煤皮帶區域已有的攝像頭加入到新的監控系統中，開發運用了圖像智能識別算法技術，可及時發現皮帶跑偏、撒煤、大異物出現等故障問題。

　　“智慧電廠”建設，已成為電力行業發展的新趨勢、新模式，對于提高運維效率，保障安全、經濟、高效、清潔的電力供應具有重要意義。下階段該廠將繼續深挖物聯網、大數據、云計算等新型技術，持續朝著“少人干預、少人值守、安全高效”的“智慧電廠”目標而不斷邁進。