編者按 近日，2022～2023年度第一批國家優(yōu)質(zhì)工程獎、2022～2023年度第一批中國建設(shè)工程魯班獎入選名單公布。準(zhǔn)東—華東(皖南)±1100千伏特高壓直流工程獲國家優(yōu)質(zhì)工程金獎。此外，國家電網(wǎng)有限公司還有2項工程獲國家優(yōu)質(zhì)工程獎、2項工程獲中國建設(shè)工程魯班獎。本報今起報道5項工程建設(shè)中的典型經(jīng)驗與優(yōu)秀做法。

　　工程小檔案

　　工程名稱：準(zhǔn)東—華東(皖南)±1100千伏特高壓直流工程

　　建設(shè)時間：2016年5月1日開工，2019年9月26日建成投產(chǎn)。

　　工程概況：起于新疆昌吉換流站，止于安徽古泉換流站，途經(jīng)新疆、甘肅、寧夏、陜西、河南、安徽六省(自治區(qū))，全長3324千米，共有鐵塔6079基，輸送容量1200萬千瓦。

　　工程亮點：該工程是目前世界上電壓等級最高、輸電容量最大、送電距離最遠的輸變電工程，攻克了超長空氣間隙絕緣、過電壓深度控制、電磁環(huán)境控制等世界級難題，使我國全面掌握±1100千伏特高壓輸電系統(tǒng)分析、工程設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝和調(diào)試試驗核心技術(shù)，代表了特高壓輸電技術(shù)研發(fā)、裝備制造、設(shè)計建造的世界最高水平。

　　隆冬時節(jié)，天山腳下，±1100千伏昌吉換流站挺拔屹立。

　　2019年9月，準(zhǔn)東—華東(皖南)±1100千伏特高壓直流工程投運送電。截至今年12月23日，工程安全運行1184天，累計外送電量超1800億千瓦時。日前，該工程獲評國家優(yōu)質(zhì)工程金獎。

　　準(zhǔn)東—華東(皖南)特高壓工程建設(shè)者以建設(shè)“精品中的精品”為理念，積極應(yīng)對施工要素復(fù)雜、新研發(fā)電氣設(shè)備多、現(xiàn)場安全管控難度大等挑戰(zhàn)，高質(zhì)量完成了工程各節(jié)點計劃。

　　創(chuàng)新技術(shù)攻克工程難題

　　準(zhǔn)東—華東(皖南)特高壓工程不僅創(chuàng)下了國內(nèi)電網(wǎng)建設(shè)電壓等級最高的紀(jì)錄，也是世界上輸送容量最大、送電距離最遠的輸變電工程。工程技術(shù)指標(biāo)的提升，意味著施工技術(shù)難度的增加。該工程的作業(yè)規(guī)范、安全風(fēng)險管控等要求都遠遠超過了其他的特高壓工程。

　　建設(shè)期間，參建單位主動創(chuàng)新求變，制訂“一建設(shè)大綱、八專業(yè)策劃”，分門別類成立7個專業(yè)技術(shù)組，加強工程建設(shè)精細化管控;構(gòu)建施工難題動態(tài)解決應(yīng)急機制，通過遠程交流討論、專題技術(shù)例會、專家定時“問診”、鼓勵現(xiàn)場創(chuàng)新等形式，確保建設(shè)過程中的問題可以快速解決。

　　在工程兩端的換流站建設(shè)過程中，建設(shè)人員應(yīng)用建筑信息模型(BIM)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)模擬施工過程，指導(dǎo)施工交底;基于3D打印技術(shù)，研發(fā)導(dǎo)電膏涂刷專用工具，解決了主通流回路接觸面發(fā)熱難題;創(chuàng)新采用金具三維激光掃描技術(shù)，填補金具表面平整度檢測空白;深度應(yīng)用三維可視化技術(shù)，開展防火墻整體排版、全過程模擬演示鋼結(jié)構(gòu)吊裝，以及氣體絕緣開關(guān)設(shè)備(GIS)安裝技術(shù)安全交底。

　　針對工程特有的1100千伏電壓等級套管，參建單位大膽創(chuàng)新，研發(fā)了新型吊裝工具，既避免了吊帶與鋼結(jié)構(gòu)直接接觸，還將單點起吊改為雙點起吊，增強了套管吊裝的安全性。應(yīng)用新型工具后，單支1100千伏直流穿墻套管的吊裝時間由原來三臺吊車起吊需12小時，縮短至單臺吊車起吊僅需3.5小時。在準(zhǔn)東—華東(皖南)特高壓工程建設(shè)中，參加人員研發(fā)出15類30余種代表國際同類設(shè)備最高水平的成套新設(shè)備，獲省部級優(yōu)秀工程設(shè)計獎3項、省部級及以上科技進步獎46項，并取得一系列發(fā)明專利授權(quán)及成果認證。

　　嚴控細節(jié)施工精益求精

　　單臺換流變壓器重909噸，就位偏差要求小于3毫米;換流閥和GIS安裝落實“八級防塵”措施，潔凈度要達百萬級;全部樁基實現(xiàn)100%一類樁，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差小于±2毫米……

　　大環(huán)節(jié)要精，小環(huán)節(jié)要細。工程建設(shè)者以深化標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用為切入點，采取“策劃先行、過程創(chuàng)優(yōu)、一次成優(yōu)”方法，嚴格施工過程管控，確保工程質(zhì)量“零瑕疵”。

　　在工程受端±1100千伏古泉換流站，高端換流變壓器防火墻高度達到9.3米，長度達到24米。建設(shè)者根據(jù)防火墻結(jié)構(gòu)形式，采用分層澆筑的施工方法，按防火墻高度劃分9個施工層，自下而上逐層施工，并采用全鋼模板的防火墻墻體結(jié)構(gòu)，利用塔吊進行拆裝。通過一系列精益化管控措施，該防火墻成型后軸線位移、表面平整度最大誤差分別在3毫米、2毫米以內(nèi)，小于規(guī)范控制指標(biāo)，達到了0.8倍精品控制指標(biāo)。

　　“用創(chuàng)新提升作業(yè)質(zhì)量，再強化工藝細節(jié)把控，我們將建設(shè)精品工程理念落實到了每一項工序中。”國家電網(wǎng)有限公司特高壓建設(shè)分公司變電部主任白光亞介紹，準(zhǔn)東—華東(皖南)特高壓工程中的60多種精密電氣設(shè)備實現(xiàn)“零瑕疵”安裝，參建人員攻克了100多處“卡脖子”工藝環(huán)節(jié)。

　　嚴控細節(jié)施工，精細入微管理。古泉換流站內(nèi)所有基礎(chǔ)混凝土表面光滑平整，無明顯氣泡、蜂窩麻面或裂紋和露筋現(xiàn)象;圍墻變形縫寬25毫米，與墻基礎(chǔ)變形縫上下貫通，打膠順直、弧度一致;屏柜、端子箱、就地柜等控制柜安裝成列，設(shè)備屏面平整，盤面誤差小于5毫米，電纜標(biāo)牌清晰齊全且字體一致。換流站內(nèi)，建筑物整潔美觀，設(shè)備排列整齊劃一，筆直的站內(nèi)道路和顏色和諧的各種建筑，都出自參建人員對建造細節(jié)的嚴格要求。

　　科學(xué)組織確保高質(zhì)量投運

　　準(zhǔn)東—華東(皖南)特高壓工程開工后，一系列難題接踵而至，考驗無處不在。昌吉換流站所在地環(huán)境惡劣，風(fēng)沙頻繁，有效作業(yè)時間短，冬季氣候嚴寒，最低氣溫可達零下40攝氏度，施工冬歇期長達4個月。參建單位群策群力，靈活調(diào)整施工內(nèi)容，科學(xué)調(diào)配施工資源，確保施工有序推進。

　　在工程另一端，古泉換流站現(xiàn)場則是另外一番景象。由于皖南地區(qū)每年雨季長，業(yè)主項目部合理組織施工人力和機械資源，用好有效施工時間，采取“下雨時暫歇施工，雨停后加班加點”的方式，見縫插針開展作業(yè)。

　　2018年8月，古泉換流站高端換流變壓器集中到貨裝卸，按計劃需在一個月內(nèi)完成。

　　時值夏季，天氣炙熱難耐。業(yè)主項目部依托現(xiàn)場共產(chǎn)黨員服務(wù)隊、黨員突擊隊等，先后組織32名黨員參與裝卸。黨員帶頭、員工參與，業(yè)主項目部克服轉(zhuǎn)運頻次高、交通協(xié)調(diào)難等實際，25天便完成了變壓器裝卸任務(wù)。

　　“回想工程建設(shè)的1000多個日夜，大家斗戈壁，抗嚴寒，冒酷暑，確保了工程高質(zhì)量建成投運。”時任古泉換流站項目經(jīng)理劉寶宏說。（楊培興 張志軍）