全智能化的流水線起點，電動車零件“整裝待發”，隨著一個個零件被組裝起來，一臺全新的電動車出現在流水線終點，而這一過程總計只有57秒。不久前，天津雅迪高端電動車生產研發基地(以下簡稱“雅迪天津基地”)二期擴建項目投產，經過一系列的技術革新，基地解決了讓電動車“站起來”，讓組裝“快起來”等一系列問題，使其成為雅迪首個年產能達到200萬臺的新能源車輛生產基地。

　　隨著上下游產業鏈的不斷聚集，圍繞雅迪天津基地，北辰也在謀劃著自己的“北方電動車產業中心”，并正在從“國內領先”走向“全球布局”。

　　57秒 一臺電動車下線

　　走進全新投產的廠房，第一個感受就是寬敞，由于要生產體積更大的電動三輪車，生產車間在橫向和縱向上都預留了更大的空間。值得一提的是，產線進行了技術革新，改變了以往車底朝上的安裝方式，實現正向操作，免去了工人后期的搬運，這也為制造整車重量達150公斤的電動三輪車創造了有利條件。全程“站立”的電動車，在流水線上有序移動，從起點的“只見零件不見車”，到終點的“裝配完成待出發”，只需57秒，這些便是雅迪天津基地智能化生產線的“兩新一快”。

　　據雅迪天津基地人資行政部部長楊靜靜介紹，新的生產基地專注于新能源車輛，布局了環保噴涂車間、自動化總裝車間、自動化倉儲物流以及質量檢測中心，并配備了8條電動三輪組裝線，電動車的關鍵部件也在這里生產。

　　打造上下游全產業布局

　　據介紹，作為天津市重點項目，雅迪天津基地二期擴建項目總投資超5億元，建設規模10.21萬平方米，是雅迪首個年產能達到200萬臺的新能源車輛生產基地，預計2025年新增工業產值20億元，產品將出口全球100個國家和地區。圍繞雅迪天津基地，截至目前，已吸引了50多家上下游企業落戶，逐步形成了從零部件配套、總裝到檢測的電動自行車全產業布局，促進產業成龍配套、成鏈成群。(來源：今晚報記者 苗娜)