在清潔能源轉型的大背景下，儲能技術成為推動能源體系現代化的關鍵。9月12日，蜂巢能源董事長兼CEO楊紅新以第一視角走進位于成都的儲能生產基地，首次公開了公司儲能產品采取“非標”路線的背后思考，揭示了L500短刀儲能電芯贏得市場青睞的秘密，以及為何熱復合疊片技術被視為儲能未來的必然選擇。

　　楊紅新親臨現場，逐一介紹了蜂巢能源成都基地的三代短刀儲能電芯。從循環壽命高達12000次的第一代磷酸鐵鋰產品，到能量密度更高、成本更低的第二代350Ah電芯，再到即將于2025年量產的第三代770Ah超大容量儲能電芯，蜂巢能源展現了其在儲能領域的技術實力和前瞻性布局。

　　蜂巢能源的所有產品均采用業內首創的第三代熱復合疊片技術，這一技術在能量密度、安全性和循環壽命方面表現出色。在成都基地的350Ah儲能電芯工廠，智能化和自動化的深度融合，使得生產線的自動化率達到驚人的95%以上，確保了每一枚電芯的高品質產出。

　　在關鍵的疊片環節，蜂巢能源采用全球獨家的熱復合飛疊技術，解決了長期困擾疊片技術的隔膜脫落和褶皺問題，極大提升了電芯的生產效率和成品率。與傳統卷繞工藝相比，疊片結構的L500短刀電芯展現出更佳的安全性、循環壽命和熱管理系統效率，成為20尺儲能艙的首選解決方案。

　　蜂巢能源的L500短刀儲能電芯，專為儲能應用場景定制開發，相較于市場主流的71*173尺寸電芯，無論是在成本控制、安全性能，還是系統集成效率方面，均有顯著優勢。基于350Ah的L500短刀電芯，單個20尺集裝箱即可實現6.9MWh的存儲容量，相較于常規5MWh集裝箱，系統成本降低5%，占地面積減少28%，顯著降低初期投資成本和全周期度電成本。

　　在安全方面，疊片工藝避免了卷繞過程中可能出現的極片褶皺和析鋰風險，確保了電芯的長期穩定運行。此外，L500短刀電芯的L型設計和雙側出極耳，配合熱復合技術特有的封邊設計，有效降低了電芯內部溫差，延長了循環壽命，為用戶帶來更高的經濟效益。

　　目前，蜂巢能源的L500短刀儲能電芯已在協鑫集團和中車株洲所的大型儲能項目中得到應用，贏得了行業頭部集成商的高度評價。展望未來，蜂巢能源將繼續深耕大容量電芯的迭代升級，依托其在熱復合疊片技術上的領先優勢，加速在全球儲能市場的份額擴張，為全球能源轉型貢獻智慧與力量。